- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 10441. Расчетно-графическое задание - Анализ условий труда и разработка мероприятий по устранению вредных и опасных производственных факторов паркетчика | AutoCad
1. Анализ условий труда на рабочем месте 6
2. Мероприятия по обеспечению безопасности труда 8
2.1. Опасные производственные факторы 8
2.1.1 Опасность механического травмирования 8
2.1.2 Опасность поражения электрическим током 9
2.2 Вредные производственные факторы 13
2.2.1 Метеоусловия (микроклимат) 13
2.2.2 Запыленность, загазованность 14
2.2.3 Шум, вибрация 22
2.2.4 Освещенность (естественная, искусственная) 26
3. Пожаровзрывобезопасность 29
4. Выставление общей оценки условий труда 34
Вывод 35
Список используемой литературы 36
Вывод
Был проведен полный анализ по всем вредным и опасным производственным факторам, воздействующие на работающего. Были разработаны мероприятия по устранению вредного воздействия выявленных факторов.
В результате проведенного анализа условий труда в цехе были выявлены вредные условия труда 3,2 класса - условия труда, при которых на работника воздействуют вредные и (или) опасные производственные факторы, уровни воздействия которых способны вызвать стойкие функциональные изменения в организме работника, приводящие к появлению и развитию начальных форм профессиональных заболеваний или профессиональных заболеваний легкой степени тяжести (без потери профессиональной трудоспособности), возникающих после продолжительной экспозиции (пятнадцать и более лет);.
Дата добавления: 01.02.2019
|
|
10442. Курсовой проект - ТГиВ Отопление и вентиляция жилого здания 2 этажа Новосибирская обл. | AutoCad
Стены: - Штукатурка из цементно-песчаного раствора δ = 0,03 м;
- Утеплитель – плиты минеральные ρ = 90 кг/м3;
- Кирпичная кладка из кирпича глиняного обыкновен. δ = 0,38 м;
- Штукатурка цементно-песчаным раствором δ = 0,02 м.
Чердачное перекрытие:
- Стяжка цементно-песчаным раствором δ = 0,04 м;
- Утеплитель – пенополистирол ρ = 35 кг/м3;
- Пароизоляция – рубероид δ = 0,015 м;
- Выравнивающий слой из цементно-песчаного р-ра δ = 0,01 м;
- Железобетонная плита перекрытия без пустот δ = 0,25 м.
Пол над неотапливаемым подвалом:
- Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове δ = 0,002 м, ρ = 1400 кг/м3;
- Выравнивающий слой из цементно-песчаного р-ра δ = 0,02 м;
- Утеплитель – маты из стеклянного штапельного волокна «URSA» ρ = 15 кг/м3;
- Пароизоляция – битумная мастика ρ = 1400 кг/м3, δ = 0,003 м;
- Железобетонная плита перекрытия без пустот δ = 0,25 м.
Окна в жилых помещениях и кухнях 1,8 x 1,5 м; на лестничной клетке 1,3 x 1,3 м.
Наружные двери: двойные с тамбуром высотой 2,1 м.
Теплоснабжение здания от местной котельной с параметрами теплоносителя Т1/Т2 = 95/70 °С.
Высота помещений 3 м.
Содержание:
1.Введение
2.Исходные данные
3.Тепловой режим здания
3.1. Расчетные параметры наружного воздуха.
3.2. Расчетные параметры внутреннего воздуха.
3.3.Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций.
3.3.1. Определение градусо-суток отопительного периода и условий эксплуатации ограждающих конструкций.
3.3.2. Стены.
3.3.3. Перекрытие чердачное.
3.3.4. Перекрытие над подвалом
3.3.5 Окна.
3.3.6. Двери.
4.4. Тепловой баланс помещений.
3.4.1. Потери теплоты через ограждающие конструкции.
3.4.2. Расход теплоты на нагревание инфельтрирующего воздуха
3.4.3.Расход теплоты на нагревание вентиляционного воздуха
3.4.4.Бытовые тепловыделения
4. Система отопления.
4.1. Выбор системы отопления и типа нагревательных приборов.
4.2. Тепловой расчет нагревательных приборов.
4.3. Гидравлический расчет системы отопления.
4.4.Подбор оборудования теплового пункта.
5.Системы вентиляции.
5.1.Выбор систем.
5.2.Расчёт воздухообменов.
5.3.Расчёт системы вентиляции.
Приложение I
Приложение II
Список литературы.
Дата добавления: 02.02.2019
|
10443. Курсовой проект - ГСВ Жилой дом 3 этажа | AutoCad
1. Газоснабжение жилого здания 4
1.1. Определение расчетных расходов газа 4
1.2. Гидравлический расчет системы газоснабжения 5
Заключение 8
Список литературы 9
По результатам выполненной курсовой работы можно сделать следующий вывод:
- расход газа на дом равен 6,8 м³/ч;
- суммарные потери давления во внутридомовом газопроводе составляют 102,83 Па.
Дата добавления: 02.02.2019
|
10444. Курсовой проект - ГВС Жилой дом 6 этажей | AutoCad
У потребителя должны быть установлены следующие приборы: в ванной комнате – смесители у ванны и умывальника, в кухне – смеситель у мойки.
Исходные данные
- Количество этажей в здании - 6
- Типы приборов, устанавливаемые у потрибителя: в ванной комнате – смесители у ванны и умывальника, в кухне – смеситель у мойки.
- Температура горячей воды – 60ºС
- Температурный график тепловой сети 130-70°С
- Система теплоснабжения открытая
- Номер варианта плана типового этажа 3
- Располагаемый напор 38м
Содержание
Введение 3
Исходные данные 4
1. Горячее водоснабжение жилого здания 5
1.1 Описание принципиальной схемы подключения системы горячего водоснабжения к тепловой сети и узла ввода 5
1.2 Определение расходов воды по участкам 6
1.3 Гидравлический расчет подающих трубопроводов 9
1.4 Определение потерь тепла подающими трубопроводами 14
1.5 Гидравлический расчет трубопроводов для режима циркуляции 18
1.6 Гидравлический расчет циркуляционных трубопроводов в режиме циркуляции 18
1.7 Тепловой и гидравлический расчет водоподогревателя 19
1.8 Расчет узла учета 22
Заключение 24
Литература 25
Дата добавления: 02.02.2019
|
10445. Курсовой проект - Электроснабжение текстильного комбината | Компас
1.1.Введение.
1.2.Классификация по степени бесперебойности электроснабжен6ия и характеристики среды цехов.
1.3.Определение расчетной или потребляемой мощности предприятия по всем составляющим.
2.Выбор напряжения питающих и распределительных сетей.
2.1.Выбор напряжения питающих линий.
2.2.Напряжения распределительных линий.
3.Определение типа приемной подстанции.
3.1.Выбор числа и мощностей трансформаторов ГПП.
4.Картограмма нагрузок и определения центра электрических нагрузок (ЦЭН).
5.Выбор схемы внутреннего электроснабжения
5.1.Распределение нагрузки по пунктам питания
6.Выбор, числа и место положения цеховых подстанций их тип и мощность c учетом компенсирующих устройств.
7.Выбор сечения питающих и распределительных сетей.
9.Технико-экономический расчет.
9.1.Технико-экономическое сравнение вариантов.
10.Заключение.
11.Список использованной литературы
1. Генеральный план завода
2. Сведения об электрических нагрузках завода
3. Ведомость электрических нагрузок ремонтно-механического цеха (вариант задания указывается преподавателем).
4. Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 60000 ква каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.
5. Мощность системы 800 Мва; реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ; отнесенное к мощности системы, 0,6.
6. Стоимость электроэнергии 9 руб./кВт•ч.
7. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 10 км.
Ведомость электрических нагрузок завода.
Краткое описание схемы.
В моем проекте были составлены 2 варианта схем После технико-экономического расчета принимаем вариант № 1, так как он отвечает всем требованиям по надежности, и также удовлетворяет условию наименьших затрат.
В качестве приёмная подстанция применяем двух трансформаторная ГПП с мощностью каждого трансформатора ТРДН-40000/110.
Воздушная линия, питающая завод выполнена проводами марки АС-150 Электроснабжение цеховых подстанций выполнено по двухступенчатой схеме, Схемы электроснабжения по цеховым подстанциям определили как Схема 1 варианта относится к смешанной так как обеспечивает питание трансформаторов по радиальной к 7 ТП и по магистрали к 19 .
Схема 2 варианта также относится к смешанной так как обеспечивает питание трансформаторов по радиальной к 6 ТП и по магистрали к 22 .
Для высоковольтной нагрузки 6 кВ. были выбраны понизительные трансформаторы 10 / 6 кВ; В выбранном варианте применили номиналы мощности трансформаторов и составляют из ряда 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500, кВа.
Питание цехов небольшой мощности и ІІІ категории осуществляется от распределительных пунктов, серии ШРС помощью кабелей марки АВВГ до 1 кВ.
Кабели по распределительной сети марки ААШв 110 кВ. прокладываем в траншеях.
В качестве защиты кабельных линий применяем выключатели марки ВВТП-10-10/630У2
Дата добавления: 02.02.2019
|
 10446. АР Реконструкция здания с надстройкой 3 - х этажей | AutoCad
- керамзитобетонные панели толщиной 350мм, облицованные фасадными панелями по металлокаркасу.
Проектируемые наружные стены надстройки выполнены из легкобетонных блоков толщиной 300мм.
Наружная отделка - облицовка металлическими фасадными панелями "КраспанМеталлКолор" (по системе вентилируемых фасадов "Краспан")
Для утепления фасадов применяются минераловатные плиты "Венти Баттс" толщиной 90мм.
Проектируемые кирпичные стены и перегородки выполняются из полнотелого глиняного кирпича М-100 на растворе М-50 (см. условные обозначения на планах)
Остальные перегородки в помещениях - гипсокартонные на металлическом каркасе (ширина профиля 75мм ) с заполнением минераловатными вкладышами и обшивкой двумя листами ( толщина листа 12.5мм) с каждой стороны перегородки. Суммарная толщина гипсокартонной перегородки 120мм.
В помещениях, в которых предусмотрена облицовка стен керамической плиткой (сан. узлы, моечная), применить влагостойкий гипсокартон. Перед облицовкой на стену наносится шпаклевочная сетка по слою мастики.
Дверные блоки крепятся анкерными болтами (не менее трех с каждой стороны проема) по технологии Фирмы-производителя.
Облицовка ступеней лестничных маршей производится специальными проступями из керамогранита с подступенками и устройством плинтуса из расчета 50мм общей толщины на облицовку. Тип и цвет проступей определяется проектом дизайна интерьеров и согласовывается с Заказчиком.
При устройстве подвесных потолков разбивку подвесного потолка вести параллельно и от наружных стен, с учетом разводки вентиляции и расстановки светильников.
Проемы в проектируемых кирпичных стенах и перегородках шириной до 1500мм перекрыть перемычками высотой 75мм из монолитного бетона кл.В15, армированного 3-мя стержнями арматуры d=12мм А500С.
При ширине проема более 1500мм высота перемычки-150мм.
Перемычку заводить на 150мм с каждой стороны проема.
Перемычки над проемами шириной до 2300мм в стенах из легкобетонных блоков выполнять из 2 L100х10мм, с опиранием не менее 200мм с каждой стороны.
Для снижения уровня шума в помещении венткамеры выполнить акустическую отделку стен и "отрезку" пола от конструкций (см. экспликацию полов и детали)
Цветовое решение отделываемых поверхностей, подбор плитки, окраска дверных блоков выполняется по проекту дизайна интерьеров.
ВЕДОМОСТЬ ЧЕРТЕЖЕЙ
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
ПЛАН ЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖА на отм. -3,000
ПЛАН ПЕРВОГО ЭТАЖА на отм. 0,000
ПЛАН ВТОРОГО ЭТАЖА на отм. 4,130
ПЛАН ТРЕТЬЕГО ЭТАЖА на отм. 7,430
ПЛАН ЧЕТВЕРТОГО ЭТАЖА на отм. 10,730
ПЛАН ТИПОВОГО ЭТАЖА на отм. 15,530, 18,830, 22,130
ПЛАН КРОВЛИ
РАЗРЕЗ 1-1
РАЗРЕЗ 2-2
ФАСАД в осях 1 - 7
ФАСАД в осях 7 - 1
ФАСАД в осях А - И
ФАСАД в осях И - А
ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОЛОВ
ВЕДОМОСТЬ ЗАПОЛНЕНИЯ ДВЕРНЫХ ПРОЕМОВ
ВЕДОМОСТЬ ОТДЕЛКИ ПОМЕЩЕНИЙ ЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖА
ВЕДОМОСТЬ ОТДЕЛКИ ПОМЕЩЕНИЙ ТИПОВОГО ЭТАЖА
СХЕМА ЗАПОЛНЕНИЯ ВИТРАЖЕЙ ВР-1, ВР-2.
СХЕМА ЗАПОЛНЕНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ ОК-1, ОК-2, ОК-3, ОК-4, ОК-5, ОК-6, ОК-7.
ФРАГМЕНТЫ ПЛАНОВ НА ОТМ. -3,000.
ФРАГМЕНТ ПЛАНА НА ОТМ.15,530, 18,830 ,22,130.
ДЕТАЛЬ №1
ДЕТАЛЬ №2
ДЕТАЛЬ №3
ДЕТАЛИ АКУСТИЧЕСКОЙ ОТДЕЛКИ СТЕН И ПОТОЛКА ВЕНТКАМЕРЫ.
ДЕТАЛЬ УТЕПЛЕНИЯ СТЕН И ПОТОЛКА ТАМБУРА.
ДЕТАЛЬ УСТРОЙСТВА ШАХТЫ ДЫМОУДАЛЕНИЯ
ДЕТАЛЬ УСТРОЙСТВА ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ ШАХТЫ №1
ДЕТАЛЬ УСТРОЙСТВА ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ ШАХТЫ №2
СЕЧЕНИЕ А-А. СЕЧЕНИЕ I-I. УЗЕЛ "А".
Дата добавления: 04.02.2019
|
10447. КЖ Фундаментная плита в 4-х этажном здании из металлокаркаса | AutoCad
1 Бетон - В25 F100 W4 ГОСТ 7473-94.
2 Арматура класса А500С(гк) по СТО АСЧМ 7-93.
3 Арматура класса А240 по ГОСТ 5781-82*.
Общие данные.
Фундаментная плита Пм1.Опалубка. Схема расположения анкерных болтов и выпусков в осях 1-8
Фундаментная плита Пм1 .Опалубка. Схема расположения анкерных болтов и выпусков в осях 9-15
Фундаментная плита Пм1.Опалубка. Схема расположения анкерных болтов и выпусков в осях 16-23
Опалубочные разрезы 1-1, 5-5, 6-6, 7-7.
Опалубочные разрезы 8-8, 9-9, 10-10.
Фундаментная плита Пм1. Нижнее основное армирование. Узлы 1, 2. Разрезы 3-3, 4-4. Кр1. Кр2. Кр3.
Фундаментная плита Пм1. Схема армирования верхней зоны. Разрезы а-а, б-б, в-в, 11-11.
Фундаментная плита Пм1. Нижнее дополнительное армирование в осях 1-8
Фундаментная плита Пм1. Нижнее дополнительное армирование в осях 9-15
Фундаментная плита Пм1. Нижнее дополнительное армирование в осях 16-23
Разрезы (армирование) 1-1, 5-5, 7-7, 8-8
Вариант решения опорного узла
Дата добавления: 04.02.2019
|
10448. КМ Металлокаркас нежилого 2 - х этажного здания 55 х 35 м | АutoCad
Общие данные.
Схема расположения колонн. Узлы 1, 2
Схема расположения балок на отм. +4.660. Узлы 3, 4, 5, 6.
Схема расположения балок на отм. +8.392. Узлы 14, 15, 16
Схема расположения прогонов на отм. +8.560. Узлы 17, 18
Схема расположения колонн. Узлы 7, 8, 9, 10, 24, 25, 26. Разрез 3-3
Разрезы 1-1, 2-2. Узлы 19, 20, 21, 22, 23
Козырек в осях Б-В, 1-2
Дата добавления: 04.02.2019
|
10449. Курсовой проект - Производство вспененных поливинилхлоридных листов | AutoCad
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ 5
2 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ
2.1 Поливинилхлорид 8
2.2 Метилметакрилат 9
2.3 Порофор ЧХЗ-57 10
2.4 Углекислый аммоний 11
2.5 Бикарбонат натрия 12
3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА 14
4 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТЕЙ СЫРЬЯ 16
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА 18
6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 19
7 РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 25
8 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ЗАЩИТЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 30
В данном курсовом проекте применяется технология «Celuka». На выходе расплавленного материала из фильеры происходит формообразование изделия с регулированием и контролем процесса вспенивания. При производстве изделие проходит процесс калибрования, где осуществляется формирование монолитной поверхности. Порообразование происходит внутри материала посредством охлаждения поверхности изделия, при этом контролируется размер изделия в поперечном сечении. Этим способом можно производить изделия различных конфигураций и размеров.
В данном проекте применяется химическое порообразование. В процессе производства на этапе приготовления смеси вместе с прочими веществами добавляется химический порообразователь, которые под воздействием внешних факторов образуют поры в монолите изделия.
Дата добавления: 04.02.2019
|
10450. Курсовой проект - Технология изготовления детали "Фланец" | Компас
1. АННОТАЦИЯ 2
2. СОДЕРЖАНИЕ 3
3. ВВЕДЕНИЕ 4
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
4.1 Обоснование выбора материала 5
4.2 Анализ детали на технологичность 5
4.3 Обоснование выбора получения заготовки 6
4.4 Выбор баз и обоснование выбора 8
4.5 Маршрутная технология 8
5. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 11
5.1 Точение 11
5.2 Сверление 15
5.3 Фрезерование 19
7. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 20
8. ПРИЛОЖЕНИЯ 28
Материал заготовки Титановый деформируемый сплав ВТ6С
-фрезерном станке. Конструктивные формы детали не представляют особой сложности и позволяют вести обработку при минимальном количестве ее установов на станке (в случае обработке на станке с ЧПУ). Деталь имеет средние габариты (∅124х52), что обуславливает сравнительно небольшой объем механической обработки при изготовлении.. Требования к точности обработки и шероховатости поверхности детали полностью соответствуют условиям ее эксплуатации; более точно выполнено отверстие IT9, Ra0.8, следовательно, трудоемкость обработки и сложность технологического процесса относительно не велики. Уровень унификации конструктивных элементов детали и их размеров достаточно высок. Размеры проставлены так, что при обработке и контроле не требуется дополнительных вычислений. Возможно использование универсальных средств измерения.
Коэффициент точности изготовления детали
K_ТИД=1-1/〖(IT)〗_ср =1-1/11≈0.909>0.86
Вывод: на основании вышеизложенного, считаем деталь технологичной в условиях единичного типа производства.
Дата добавления: 04.02.2019
|
10451. Курсовой проект - Технологический процесс сборки вторичного вала | Kомпас
Аннотация 3
Раздел 1. Проектирование технологического процесса сборки узла 6
1.1 Назначение сборочной единицы (узла) в машине, краткое описание ее конструкций и условия работы. 6
1.2 Анализ технических требований на сборку с разработкой схем проверки по заданным требованиям. 7
1.3 Качественная оценка технологичности сборочной единицы 7
1.4 Описание методов обеспечения точности сборки и составление размерной цепи. 8
1.5 Разработка технологической схемы сборки и пояснений к ней 10
1.6 Разработка технологического процесса сборки с заполнением карт, техническим нормированием времени по элементам и определением суммарной трудоемкости сборки узла 11
Раздел 2. Проектирование технологического процесса изготовления детали. 13
2.1 Назначение детали в сборочной единице, анализ технических требований. 13
2.2 Качественная оценка технологичности конструкции детали 14
2.3 Выбор метода получения заготовки 17
2.4 Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали 19
2.5 Выбор баз и вида оборудования 20
2.6 Расчет припусков на обработку. 23
2.7 Разработка операционной технологии с выбором моделей оборудования и типов режущих инструментов. 24
2.8 Техническое нормирование режима резания и времени обработки для заданной операции. 28
Раздел 3. Конструирование и расчет приспособлений 31
3.1 Разработка схемы приспособления для фрезерования 31
3.2 Выбор установочных, зажимных и других элементов приспособлений 32
3.3 Составление схемы сил, действующих на заготовку и расчет зажимного устройства 32
3.4 Назначение технических требований на приспособление, обеспечивающих заданную точность 35
3.5 Оформление чертежа приспособление, составление спецификации основных деталей 35
3.6 Описание конструкции и работы приспособления 35
4. Разработка схемы приспособления для контроля радиального биения 37
4.1. Выбор установочных, зажимных и других элементов приспособлений 38
4.2. Допустимое значение погрешности проектируемого контрольного приспособления 38
4.3. Назначение технических требований на приспособление, обеспечивающих заданную точность 39
4.4. Оформление чертежа приспособление, составление спецификации основных деталей 39
4.5. Описание конструкции и работы приспособления 40
Список используемой литературы 41
Вторичный вал коробки передач предназначен для передачи крутящего момента через карданный вал и редуктор на колеса автомобиля.
Вал представляет собой сборочную единицу: Точность посадок достигает 7-10 квалитеты ISO.
Основу сборочной единицы образует вал 1, который представляет собой многоступенчатый вал цилиндрической формы с посаженными на него шестернями 7,9,10, подшипниками. Положение шестерни 9 относительно шестерни 8 регулируют с помощью шайбы 8. Муфта 5 представляет собой сборочную единицу, в которую входят синхронизаторы, его пружины 4 и сухари 2. Вся сборка осуществляется последовательно в вертикальном направлении и затягивается стопорной гайкой 3 с последующим закерниванием, чтобы предотвратить разворачивание.
Вторичный вал эксплуатируется при динамических нагрузках, положительных и отрицательных температурах.
Дата добавления: 04.02.2019
|
10452. Курсовой проект - Возведение 22 - х этажного монолитного жилого дома 28,8 х 18,9 м | АutoCad
1.Технологическая карта на возведение монолитных ж/б. конструкций типового этажа
1.1 Область применения технологических карт
1.2 Технология и организация работы на типовой этаж
1.2.1 Объем работ
1.2.2 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
1.2.3 Выбор технологической оснастки и оборудования
1.2.4 Контроль качества выполнения работ
1.3 Технико-экономические показатели
2. Выбор и обоснование грузоподъемного механизма
3. Ведомость объемов работ по возведению всего здания
4. Ведомость трудоемкости работ и затрат машинного времени
5. Ведомость потребности материально-технических ресурсов
6. Технико-экономические показатели проекта (всего здания)
7. Библиографический список
Типовая технологическая карта разработана на устройство монолитных железобетонных стен высотой 2.9 м и толщиной 250 мм зданий и сооружений общего назначения.
Параметры монолитной железобетонной стены типового этажа (размеры, армирование, расход материалов) приняты применительно к одному из реальных проектов института «Промстройпроект».
Армирование конструкций стены - пространственными каркасами и плоскими сетками; стыки арматурных сеток и каркасов выполняются внахлестку, без сварки, с расположением их вразбежку.
Калькуляция затрат труда, график выполнения работ, потребность в материально-технических ресурсах, технико-экономические показатели выполнены для стены, расположенной в пределах температурного блока размером 18,9 х28,8 м толщиной 250 мм (базовый вариант).
Технологической картой предусматривается устройство монолитной железобетонной стены с применением унифицированной разборно-переставной опалубки «FRAMECO», укрупненной в опалубочные панели.
В технологической карте приняты 2 варианта подачи и укладки бетонной смеси: стационарным бетононасосом БН-70Д и стреловым башенным краном КБ-408 (408.21) .
Погрузо-разгрузочные работы, арматурные и опалубочные работы выполняются автомобильным краном грузоподъемностью 25 т.
При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации с учетом использования наличного парка машин, оборудования и приспособлений.
Проектируемое монолитное 22х-этажное здание имеет основные размеры в осях: 28,8х18,9м.
Высота этажа 2,9м, высота подвала 3,5м. Город строительства – Самара, грунт – глина.
Надземная часть здания, имеющая следующие технические характеристики:
толщина монолитных стен 250 мм;
толщина монолитного перекрытия 250 мм;
класс используемого бетона В25
Стены армируются отдельными стержнями d18 АIII, арматуры 200 мм.
Перекрытие армируется сварными сетками с рабочей арматурой d 18 АIV, шаг арматуры 200мм.
Наружные стены выполнены из двух слоев каменной кладки с утеплителем. Внутренняя часть из кирпича глиняного пустотного в 2 ряда, пенополистирола ПСБ-С35 толщиной 50 мм., облицовка выполнена из кирпича облицовочного. Внутренние перегородки выполнены из гипсокартона.
Фундамент и подвальное помещение:
толщина стен подвала 400 мм
сечение колонн 500х500мм
Сечение монолитных балок 600х300мм
толщина фундаментной плиты 1100мм
Фундаментная плита армируется сварными сетками с рабочей арматурой d 18 АIV, шаг арматуры 200мм
Вертикальная гидроизоляция – обмазочная в 2 слоя
Горизонтальная – рулонная в 3 слоя
Кровля:
утеплитель: пенобетон 200мм
пароизоляция: рулонная в 1 слой
стяжка: асфальт 40мм
гидроизоляция: 2 слоя наплавляемого рулонного материала
Дата добавления: 05.02.2019
|
10453. Курсовой проект - Проектирование сборных ж/б конструкций одноэтажного производственного здания 36 х 36 м с мостовым краном в г. Казань | AutoCad
Исходные данные для курсового проектирования 3
1 Компоновка поперечной рамы и определение нагрузок 4
1.1 Компоновка поперечной рамы 4
1.2 Определение постоянных и временных нагрузок 7
2 Проектирование стропильной конструкции 13
3 Оптимизация стропильной конструкции 28
4 Сочетания расчетных усилий в заданном сечении колонны 29
5 Конструирование продольной и поперечной арматуры и расчет подкрановой консоли 33
6 Расчет и конструирование монолитного внецентренно нагруженного фундамента под колонну 37
Список использованных источников 42
Исходные данные для курсового проектирования
1. Шаг колонн в продольном направлении, м – 6.00
2. Число пролетов в продольном направлении – 6
3. Число пролетов в поперечном направлении – 2
4. Высота до низа стропильной конструкции, м – 14.4
5. Типии ригеля и пролет – ФБ-18
6. Грузоподъёмность (тс) и режим работы крана – 32.5 Н
7. Тип конструкции кровли – 3
8. Класс бетона монолитных конструкций и фундамента – В25
9. Класс бетона сборных конструкций – В25
10. Класс бетона предварительно напряженных конструкций – В44
11. Вид бетона стропильной конструкции и плит покрытия – легкий
12. Класс арматуры монолитных конструкций и фундамента –А240
13. Класс арматуры сборных ненапрягаемых конструкций –А400
14. Класс предварительно напрягаемой арматуры –А1000
15. Тип и толщина стеновых панелей – ПСЯ-200
16. Проектируемая колонна по оси – <А>
17. Номер расчетного сечения колонны – 4-4
18. Глубина заложения фундамента, м – 2.55
19. Условное расчетное сопротивление грунта, МПа – 0.28
20. Район строительства – Казань
21. Тип местности – В
22. Влажность окружающей среды – 60%
23. Класс ответственности здания – II
24. Марка легкого бетона по ср.плотности D1800
25. Вид мелкого заполнителя легкого бетона – пористый
Дата добавления: 05.02.2019
|
10454. Курсовой проект - Теплоснабжение района города Санкт - Петербурга | AutoCad
1. Расчет тепловых нагрузок. Построение графиков часовых расходов теплоты и годового расхода теплоты по продолжительности
2. Разработка принципиальной схемы системы теплоснабжения. Выбор системы центрального регулирования отпуска теплоты
3. Построение графиков регулирования отпуска теплоты
4. Построение часовых графиков расхода сетевой воды
5. Определение расчетных расходов сетевой воды
6. Гидравлический расчет трубопроводов тепловой сети
7. Построение пьезометрических графиков
8. Подбор сетевых и подпиточных насосов
9. Продольный профиль тепловой сети
10. Тепловой расчет подогревателей горячего водоснабжения центрального теплового пункта
11. Подбор компенсаторов
12. Определение толщины тепловой изоляции на головном участке тепловой сети
Литература
Населенный пункт – г. С-Петербург
Вариант генерального плана – «Б»
Этажность застройки – 5 этажа.
Номер источника теплоснабжения – И14.
Температура теплоносителя – 115/70.
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления t_(н.о)= –25°С.
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования вентиляции t_(н.в)= –11°С.
Средняя температура наружного воздуха t_ср= –2,2°С.
Отопительный период – 219 суток.
Дата добавления: 05.02.2019
|
10455. Курсовой проект - Возведение 3 - х этажного жилого здания 32 х 12 м | AutoCad
1. Краткая характеристика объекта строительства 3
2. Продолжительность строительства 3
3. Выбор крана
4. РАСЧЕТ СЕТЕВОГО ГРАФИКА
4.1 Ведомость объемов работ 4
4.2 Ведомость трудоемкости и машиноемкости работ 6
4.3 Карточка-определитель работ 12
5. Расчет стройгенплана. 16
5.1 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях 16
5.2 Расчет площадей складирования 16
6. Указания по охране труда и технике безопасности 18
7. Противопожарные мероприятия 20
Литература
Здание представляет собой прямоугольное в плане сооружение размером 32х12 м в осях высотой 3 этажа. Высота этажа по 2,8м. Высота здания 11,2 м.
Фундамент – ленточный из сборных железобетонных блоков.
Стены наружные – крупные легкобетонные блоки.
Стены внутренние – крупные железобетонные блоки.
Перекрытия – сборные железобетонные панели с круглыми пустотами.
Крыша – чердачная, кровля – асбестоцементные листы.
Перегородки – гипсокартонные панели толщиной 80мм
Полы дощатые, линолеумные и из керамической плитки.
Окна – со спаренными переплетами.
Отделка наружная – расшивка швов, окраска.
Отделка внутренняя – обои, окраска, в кухнях и санузлах – облицовка глазурованной плиткой.
Дата добавления: 05.02.2019
|
© Rundex 1.2 |
